冲击式脱硫除尘器

公司成立于2013年03月20日,是河南郑州出口(生产) 冲击式脱硫除尘器的供应商,拥有强大和经验丰富的冲击式脱硫除尘器团队,核心团队拥有多年行业经验,在高度竞争的环保设备行业内是备受推崇的公司之一。通过打造优秀的市场运营团队,注入新鲜的创新实力,在冲击式脱硫除尘器的质量和服务上,赢得了顾客的高度信赖。公司坚持以客户、企业、员工共赢为宗旨,以“诚信、品质、敬业、进取”为企业精神,努力把公司建设成为具有强大竞争力的冲击式脱硫除尘器企业。

脱硫除尘器的技术核心

脱硫除尘器的技术核心

技术核心是:建立在渗透表面更新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的高新技术。

脱硫除尘器的技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液)等优势。并且在燃煤工业锅炉应用中,实现零排放的业绩。

玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家

玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家

除尘器正常运行时,由立式控制盘自动控制各个泵运行,玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家,控制脱硫系统石灰浆液供应量和补给量,要在锅炉负荷变动时可根据PH反馈值手动设置加液时间从而实现自动运行。具体电器原理参照电器控制原理图纸。

脱硫装置动力电源自锅炉房配电盘引出,经动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室,低压配电采用动力中心电动机控制中心供电式布袋脱硫除尘器,控制除尘泵、碱液泵、石灰浆液泵均采用一用一备设计,以保证系统连续性。

脱硫系统的脱硫剂加料溶液置备设备实现现场控制,控制盘集中控制,玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家可实现手动或自动运行操作方式。


脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用

宿迁玻璃钢脱硫塔脱硫设备,生产玻璃钢材质的砖厂脱硫塔或锅炉脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用:烟气脱硫是当今燃煤电厂控制2氧化硫排放的主要措施脱硫除尘器厂家。而湿式石灰石洗涤法是目前应用相对较多、较为成熟的工艺。各个电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。

玻璃钢砖厂脱硫塔的工艺特点

1、脱硫效率高,可保证95%以上;

2、应用广泛、技术成熟、运行可靠性好;

3、对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;

4、脱硫剂资源丰富,价格便宜;

5、可起到进一步除尘的作用。


脱硫除尘器提高火电厂脱硝项目收益

脱硫除尘器提高火电厂脱硝项目收益

在燃煤发电企业除尘成本增加的同时,全国范围内脱硝电价上调0.2分/kWh,达到1分/kWh,这提升了火电厂脱硝积极性,明显提高火电厂脱硝项目收益率。

大气污染治理是环保部2014年工作重点,地方政府大气治理考核办法上月已经公布,这些政策出台将持续推动重点排污企业增加环保投入,对应的除尘脱硝细分产业将保持高景气。

电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求

电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求

烟气调质的原料为硫磺,要求纯度较高,否则容易堵塞或结垢管道,一般一台600MW机组满负荷运行需要硫磺约70kg/h左右,有一定的运行成本。

从现有电厂烟气调质的运行情况看,由于设计和蒸汽伴热等问题使烟气调质投入的稳定性受影响,应考虑电除尘器+烟气调质+旋转电极+高频电源等多项技术的组合。

采用电除尘器+旋转电极:原有电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求。燃用煤质影响,未端旋转电极的放电极对粉尘荷电也受影响,可能造成整体的除尘器效率下降,毕竟此技术属电除尘器范畴。


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