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冲击式脱硫除尘器哪家好

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常说的脱硫除尘器是湿式脱硫除尘器

常说的脱硫除尘器是湿式脱硫除尘器

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘冲击式脱硫除尘器,冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。

经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。


入口含尘浓度将直接影响袋式除尘器哪些因素​

入口含尘浓度将直接影响袋式除尘器哪些因素

入口含尘浓度即入口粉尘浓度布袋脱硫除尘器,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数脱硫除尘器厂家

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用

宿迁玻璃钢脱硫塔脱硫设备,生产玻璃钢材质的砖厂脱硫塔或锅炉脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用:烟气脱硫是当今燃煤电厂控制2氧化硫排放的主要措施。而湿式石灰石洗涤法是目前应用相对较多、较为成熟的工艺。各个电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。

玻璃钢砖厂脱硫塔的工艺特点

1、脱硫效率高,可保证95%以上;

2、应用广泛、技术成熟、运行可靠性好;

3、对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;

4、脱硫剂资源丰富,价格便宜;

5、可起到进一步除尘的作用。


电除尘器与其他改造组合

电除尘器与其他改造组合

对于新建电除尘器不能因采用高频电源而相应减少电除尘器的总收尘面积。煤质的影响还是存在的。

电除尘器与其它改造组合:在原有电除尘器改造为电除尘器+烟气调质、电袋复合式除尘器时,可进行电源改造为高频电源的工作。

采用电除尘器+烟气调质,对于国家新颁布GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的排放浓度规定要求,烟气调质长期稳定在≤30mg/m3难度较大。煤质发生变化会产生一定影响,因此烟气调质使用还有一定的局限性。

电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求

电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求

烟气调质的原料为硫磺,要求纯度较高,否则容易堵塞或结垢管道,一般一台600MW机组满负荷运行需要硫磺约70kg/h左右,有一定的运行成本。

从现有电厂烟气调质的运行情况看,由于设计和蒸汽伴热等问题使烟气调质投入的稳定性受影响,应考虑电除尘器+烟气调质+旋转电极+高频电源等多项技术的组合。

采用电除尘器+旋转电极:原有电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求。燃用煤质影响,未端旋转电极的放电极对粉尘荷电也受影响,可能造成整体的除尘器效率下降,毕竟此技术属电除尘器范畴。


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