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净化脱硫除尘器多少钱

涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种不错的... 查看更多+
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涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备

脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。

传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率净化脱硫除尘器,因此,它是一种不错的低阻脱硫设备。


1、脉冲袋式除尘器:周期性向布袋喷吹,粉尘在滤袋外,除尘效率可达99%

2、分室反吹风袋式除尘器:周期性向布袋喷吹,粉尘在滤袋内,处理烟尘量较脉冲式大

3、回旋反吹袋式除尘器:风机间断性启动反吹

4、料仓泄压袋式除尘器

5、机械振打袋式除尘器

6、塑烧板袋式除尘器

负压反吹滤袋除尘器的净化机理

负压反吹滤袋除尘器的净化机理

负压反吹滤袋除尘器是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点布袋脱硫除尘器

滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。


锅炉脱硫除尘器湿法烟气脱硫工艺

锅炉脱硫除尘器湿法烟气脱硫工艺

锅炉脱硫除尘器湿法烟气脱硫工艺,包括石灰石(石灰)— 石膏法、氧化镁法、双碱法、氨法等。 湿法脱硫技术成熟脱硫除尘器厂家,效率高,运行可靠,操作简单,世界上占90%以上的燃煤电厂都采用湿法脱硫技术。

脱硫是控制2氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的2氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。

电厂脱硫脱硝除尘的创新之路势在必行

电厂脱硫脱硝除尘的创新之路势在必行

目前,国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多,总体上可以分为三类:即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫;吸收剂浆液吸收硫及干燥的半干法;以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高,适用范围广,但系统复杂,设备投资和运行费用高,要求的运行管理水平高,即使在发达国家推广应用也存在着一定困难。喷雾干燥半干法烟气脱硫投资及运行费用与湿法比较有所降低,但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高,灰浆系统比较复杂,推广应用也不容易。与上述两种脱硫方法相比,喷钙脱硫成套技术具有投资低,运行成本低,系统简单,操作容易等优点,在中国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。


火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则

火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则

脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿,并己形成了较好的开采体系,设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础,电厂厂内不再进行加工。

脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计,并为脱硫副产品的利用提供必要条件,若暂时不具备条件,可先堆放在灰场,待条件具备后,再取出。

电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求

电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求

烟气调质的原料为硫磺,要求纯度较高,否则容易堵塞或结垢管道,一般一台600MW机组满负荷运行需要硫磺约70kg/h左右,有一定的运行成本。

从现有电厂烟气调质的运行情况看,由于设计和蒸汽伴热等问题使烟气调质投入的稳定性受影响,应考虑电除尘器+烟气调质+旋转电极+高频电源等多项技术的组合。

采用电除尘器+旋转电极:原有电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求。燃用煤质影响,未端旋转电极的放电极对粉尘荷电也受影响,可能造成整体的除尘器效率下降,毕竟此技术属电除尘器范畴。


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