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湿式旋风脱硫除尘器供应商

涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种不错的... 查看更多+
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涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备

脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。

传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快湿式旋风脱硫除尘器,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种不错的低阻脱硫设备。


1、脉冲袋式除尘器:周期性向布袋喷吹,粉尘在滤袋外,除尘效率可达99%

2、分室反吹风袋式除尘器:周期性向布袋喷吹,粉尘在滤袋内,处理烟尘量较脉冲式大

3、回旋反吹袋式除尘器:风机间断性启动反吹

4、料仓泄压袋式除尘器

5、机械振打袋式除尘器

6、塑烧板袋式除尘器

常说的脱硫除尘器是湿式脱硫除尘器

常说的脱硫除尘器是湿式脱硫除尘器

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等布袋脱硫除尘器。湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。

经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型脱硫除尘器厂家


负压反吹滤袋除尘器结构简单,

负压反吹滤袋除尘器结构简单,

1、滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道、阀门供锅炉检修烘炉,以及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。

2、负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。

3、负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。

4、负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。

5、负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。


玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家

玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家

除尘器正常运行时,由立式控制盘自动控制各个泵运行,玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家,控制脱硫系统石灰浆液供应量和补给量,要在锅炉负荷变动时可根据PH反馈值手动设置加液时间从而实现自动运行。具体电器原理参照电器控制原理图纸。

脱硫装置动力电源自锅炉房配电盘引出,经动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室,低压配电采用动力中心电动机控制中心供电式,控制除尘泵、碱液泵、石灰浆液泵均采用一用一备设计,以保证系统连续性。

脱硫系统的脱硫剂加料溶液置备设备实现现场控制,控制盘集中控制,玻璃窑炉脱硫除尘设备生产厂家可实现手动或自动运行操作方式。


电除尘器已无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准

电除尘器已无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准

宁夏本地燃煤干燥基灰分在35%左右,而目前宁夏大部分大型燃煤电厂均采用电除尘器,在此干燥基灰分的情况下、运行调整方式效果不佳的情况时,只能提高除尘器的二次电流,这样使电除尘器的单耗明显增大,现在电除尘器已无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准。

高频电源可节能提效,但其效果应是电源及本体的综合结果,采用高频电源的除尘器首先要求除尘器本体的设计容量大,本体设备无质量问题,即比收尘面积及电场风速满足改造要求,考虑电厂所要求出口粉尘浓度值。

锅炉排烟温度高的因素

锅炉排烟温度高的因素

锅炉烟风系统漏风和锅炉排烟温度高因素,造成进入除尘器实际烟气量大于设计烟气量,由于旋转电极为平板式,无防尘飞扬的槽沟,有造成粉尘二次飞扬的可能性。

根据旋转电极制造厂家介绍,旋转电极的除尘能力相当两个电场,因此如果旋转电极的电场出现故障,则会影响整体除尘器的除尘效率,影响的程度应该非常大,可靠性是我们非常关注的。

为了电除尘器更好的应用,目前采用永烟气调温装置,现可利用烟气余热将凝结水加热,将电除尘器入口的烟温从155℃降低至110℃左右,使烟气中粉尘比电阻降低,相对减少电除尘器烟气量及提高粉尘的导电性,提高了电除尘器效率。


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