环保锅炉脱硫除尘器

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入口含尘浓度将直接影响袋式除尘器哪些因素​

入口含尘浓度将直接影响袋式除尘器哪些因素

入口含尘浓度即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的脱硫除尘器,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下布袋脱硫除尘器,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损脱硫除尘器厂家,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

除尘器技术名词

除尘器技术名词

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

压力损失:袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。


除尘器的脱水板设计

除尘器的脱水板设计

脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。


火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则

火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则

脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿,并己形成了较好的开采体系,设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础,电厂厂内不再进行加工。

脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计,并为脱硫副产品的利用提供必要条件,若暂时不具备条件,可先堆放在灰场,待条件具备后,再取出。

电除尘器已无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准

电除尘器已无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准

宁夏本地燃煤干燥基灰分在35%左右,而目前宁夏大部分大型燃煤电厂均采用电除尘器,在此干燥基灰分的情况下、运行调整方式效果不佳的情况时,只能提高除尘器的二次电流,这样使电除尘器的单耗明显增大,现在电除尘器已无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准。

高频电源可节能提效,但其效果应是电源及本体的综合结果,采用高频电源的除尘器首先要求除尘器本体的设计容量大,本体设备无质量问题,即比收尘面积及电场风速满足改造要求,考虑电厂所要求出口粉尘浓度值。

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