脱硫除尘器

机械式除尘器都有哪些？

1、重力除尘器：依靠重力使颗粒自然沉降，处理40~50μm大颗粒，除尘效率低

2、旋风除尘器：利用烟气中粉尘在离心力作用下沉降，处理5μm以上粉尘，除尘效率50~90%

3、多管除尘器：小直径旋风管串联，原理同旋风除尘

湿式除尘器：1、冲激式除尘器；2、水膜除尘器；3、洗涤塔除尘器；4、漏塔板塔除尘器；5、文氏管除尘器；

静电除尘器：1、卧式静电除尘器；2、立式静电除尘器

锅炉脱硫除尘器湿法烟气脱硫工艺

锅炉脱硫除尘器湿法烟气脱硫工艺，包括石灰石（石灰）— 石膏法、氧化镁法、双碱法、氨法等。 湿法脱硫技术成熟，效率高一体式脱硫除尘器，运行可靠，操作简单，世界上占90%以上的燃煤电厂都采用湿法脱硫技术。

脱硫是控制2氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的2氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节布袋脱硫除尘器，并由流量计进行测定。

脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用

宿迁玻璃钢脱硫塔脱硫设备，生产玻璃钢材质的砖厂脱硫塔或锅炉脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用：烟气脱硫是当今燃煤电厂控制2氧化硫排放的主要措施。而湿式石灰石洗涤法是目前应用相对较多、较为成熟的工艺。各个电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。

玻璃钢砖厂脱硫塔的工艺特点

1、脱硫效率高一体式脱硫除尘器，可保证95%以上；

2、应用广泛、技术成熟、运行可靠性好；

3、对煤种变化、负荷变化的适应性强脱硫除尘器厂家，适用于高硫煤；

4、脱硫剂资源丰富，价格便宜；

5、可起到进一步除尘的作用。

吸收塔后布置布袋除尘器

电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后，进入前预除尘器（双室单电场电除尘器，保证除尘效率85%），分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。

经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出，进入由原三电场电除尘器改装的布袋除尘器，布袋除尘器进口设置百叶窗机械除尘器，布袋除尘器分离下的脱硫反应产物连同飞灰及未反应的脱硫剂被脱除下来，通过返料装置返回吸收塔。净化后的烟气由引风机排至烟囱达标排放。烟道尺寸按烟气流速15m/s设计，确保烟道设计合理，同时避免高的阻力损失。

锅炉排烟温度高的因素

锅炉烟风系统漏风和锅炉排烟温度高因素，造成进入除尘器实际烟气量大于设计烟气量，由于旋转电极为平板式，无防尘飞扬的槽沟，有造成粉尘二次飞扬的可能性。

根据旋转电极制造厂家介绍，旋转电极的除尘能力相当两个电场，因此如果旋转电极的电场出现故障，则会影响整体除尘器的除尘效率，影响的程度应该非常大，可靠性是我们非常关注的。

为了电除尘器更好的应用，目前采用永烟气调温装置，现可利用烟气余热将凝结水加热，将电除尘器入口的烟温从155℃降低至110℃左右，使烟气中粉尘比电阻降低，相对减少电除尘器烟气量及提高粉尘的导电性，提高了电除尘器效率。