布袋脱硫除尘器图片

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涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备

脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。

传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此布袋脱硫除尘器,它是一种不错的低阻脱硫设备。


1、脉冲袋式除尘器:周期性向布袋喷吹,粉尘在滤袋外,除尘效率可达99%

2、分室反吹风袋式除尘器:周期性向布袋喷吹,粉尘在滤袋内,处理烟尘量较脉冲式大

3、回旋反吹袋式除尘器:风机间断性启动反吹

4、料仓泄压袋式除尘器

5、机械振打袋式除尘器

6、塑烧板袋式除尘器

除尘器技术名词

除尘器技术名词

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

压力损失:袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。


除尘器的脱水板设计

除尘器的脱水板设计

脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置脱硫除尘器厂家,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此布袋脱硫除尘器烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。


脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用

宿迁玻璃钢脱硫塔脱硫设备,生产玻璃钢材质的砖厂脱硫塔或锅炉脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中应用:烟气脱硫是当今燃煤电厂控制2氧化硫排放的主要措施。而湿式石灰石洗涤法是目前应用相对较多、较为成熟的工艺。各个电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。

玻璃钢砖厂脱硫塔的工艺特点

1、脱硫效率高,可保证95%以上;

2、应用广泛、技术成熟、运行可靠性好;

3、对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;

4、脱硫剂资源丰富,价格便宜;

5、可起到进一步除尘的作用。


吸收塔后布置布袋除尘器

吸收塔后布置布袋除尘器

电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后,进入前预除尘器(双室单电场电除尘器,保证除尘效率85%),分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。

经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出,进入由原三电场电除尘器改装的布袋除尘器,布袋除尘器进口设置百叶窗机械除尘器,布袋除尘器分离下的脱硫反应产物连同飞灰及未反应的脱硫剂被脱除下来,通过返料装置返回吸收塔。净化后的烟气由引风机排至烟囱达标排放。烟道尺寸按烟气流速15m/s设计,确保烟道设计合理,同时避免高的阻力损失。

电除尘器与其他改造组合

电除尘器与其他改造组合

对于新建电除尘器不能因采用高频电源而相应减少电除尘器的总收尘面积。煤质的影响还是存在的。

电除尘器与其它改造组合:在原有电除尘器改造为电除尘器+烟气调质、电袋复合式除尘器时,可进行电源改造为高频电源的工作。

采用电除尘器+烟气调质,对于国家新颁布GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的排放浓度规定要求,烟气调质长期稳定在≤30mg/m3难度较大。煤质发生变化会产生一定影响,因此布袋脱硫除尘器烟气调质使用还有一定的局限性。

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