七台河脱硫除尘器

本公司于2013年03月20日注册成立,公司注册资本壹佰万元整,位于郑州市中原区须水工业园。我们拥有的专门的七台河脱硫除尘器团队,一直秉承以用户需求为核心,通过专业水平和不懈努力,确保给客户提供良好的支持、健全的售后服务,帮助客户在发展中解决问题和困难。欢迎留言或来电咨询,了解更多详情。

除尘设备单位时间内的处理风量

除尘设备单位时间内的处理风量

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞七台河脱硫除尘器,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

锅炉烟气脱硫还可生成可观副产品

锅炉烟气脱硫还可生成可观副产品

脱硫是控制2氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的2氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。

硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中,被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。

火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则

火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则

脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿,并己形成了较好的开采体系,设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础,电厂厂内不再进行加工。

脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计,并为脱硫副产品的利用提供必要条件,若暂时不具备条件,可先堆放在灰场,待条件具备后,再取出。

CFB干法脱硫适应新版环保标准​

CFB干法脱硫适应新版环保标准

对于CFB干法脱硫,为了适应目前新版国家环保标准和以后更高的环保要求,以及CFB脱硫后烟气的特性(低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高,容易在电除尘器极板、极线上结块),二级除尘器一般采用两种方式:一种为电除尘器,另一种为布袋除尘器。我国目前运行的CFB脱硫装置均采用电除尘器,我国尚未有采用布袋除尘器的CFB脱硫装置。

烟气系统设计及流程。石灰粉采用密封罐车由石灰制粉厂送至电厂脱硫岛,利用汽车自备压缩空气自卸入石灰粉仓,通过计量式给粉机送至生石灰消化站,消化后通过气力输送至熟石灰粉仓储存。因为位置限制,两台炉各用1套吸收剂制备系统,包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统容量按脱硫系统3天需量设计


锅炉排烟温度高的因素

锅炉排烟温度高的因素

锅炉烟风系统漏风和锅炉排烟温度高因素,造成进入除尘器实际烟气量大于设计烟气量,由于旋转电极为平板式,无防尘飞扬的槽沟,有造成粉尘二次飞扬的可能性。

根据旋转电极制造厂家介绍,旋转电极的除尘能力相当两个电场,因此如果旋转电极的电场出现故障,则会影响整体除尘器的除尘效率,影响的程度应该非常大,可靠性是我们非常关注的。

为了电除尘器更好的应用,目前采用永烟气调温装置,现可利用烟气余热将凝结水加热,将电除尘器入口的烟温从155℃降低至110℃左右,使烟气中粉尘比电阻降低,相对减少电除尘器烟气量及提高粉尘的导电性,提高了电除尘器效率。


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