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燃煤锅炉脱硫除尘器图片生产商_青海布袋脱硫除尘器(立即咨询)

脱硫除尘器的技术核心技术核心是:建立在渗透表面更新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的 查看更多+
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公司成立于2013年03月20日,是河南郑州销售(出口) 布袋脱硫除尘器的供应商,拥有强大和经验丰富的布袋脱硫除尘器团队,核心团队拥有多年行业经验,在高度竞争的环保设备行业内是备受推崇的公司之一。通过打造优秀的市场运营团队,注入新鲜的创新实力,在布袋脱硫除尘器的质量和服务上,赢得了顾客的高度信赖。公司坚持以客户、企业、员工共赢为宗旨,以“诚信、品质、敬业、进取”为企业精神,努力把公司建设成为具有强大竞争力的布袋脱硫除尘器企业。

脱硫除尘器的技术核心

脱硫除尘器的技术核心

技术核心是:建立在渗透表面更新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的燃煤锅炉脱硫除尘器,具有同时除尘脱硫的高新技术。

脱硫除尘器的技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液)等优势。并且在燃煤工业锅炉应用中,实现零排放的业绩。

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业

除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化布袋脱硫除尘器,脱除2氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。

脱硫剂的废氨水净化效率极高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品脱硫除尘器厂家。 除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。


入口含尘浓度将直接影响袋式除尘器哪些因素​

入口含尘浓度将直接影响袋式除尘器哪些因素

入口含尘浓度即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

除尘器的筒体内设有脱水装置


除尘器的筒体内设有脱水装置

脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。

在脱硫塔内布置若干层(根据具体情况定)旋流板的方式,旋流板塔具有良好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。

经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。 双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统,烟气系统,SO2吸收系统,脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。




锅炉排烟温度高的因素

锅炉排烟温度高的因素

锅炉烟风系统漏风和锅炉排烟温度高因素,造成进入除尘器实际烟气量大于设计烟气量,由于旋转电极为平板式,无防尘飞扬的槽沟,有造成粉尘二次飞扬的可能性。

根据旋转电极制造厂家介绍,旋转电极的除尘能力相当两个电场,因此如果旋转电极的电场出现故障,则会影响整体除尘器的除尘效率,影响的程度应该非常大,可靠性是我们非常关注的。

为了电除尘器更好的应用,目前采用永烟气调温装置,现可利用烟气余热将凝结水加热,将电除尘器入口的烟温从155℃降低至110℃左右,使烟气中粉尘比电阻降低,相对减少电除尘器烟气量及提高粉尘的导电性,提高了电除尘器效率。


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